铸造是一种古老的制造方法，铸造的零件适应性较广，且具有较好的综合机械性能。随着工业技术的发展，铸造技术的发展也很迅速，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的铸造工件，高精度高效率的尺寸检测必不可少，铸造工件的加工偏差直接影响着产品的质量。

铸造工件形状复杂，一般的三坐标或者卡尺圆规等工具难以获取多特征和曲面复杂的铸件整体数据，而在铸造生产中，为了在严苛的工作环境下批量生产并保证铸件形状的精确和质量方面的稳定，需对铸件质量进行控制。

CASAIM移动式自动化测量工作站，给各种复杂铸造工件的自动化尺寸测量需求提供了集性能、效率于一体的技术解决方案。针对铸造工件复杂三维曲面特点，以专业的自动化测量设备和测量软件为平台，通过部署在运动控制导轨上的机器人搭载三维激光测头，快速、精准、全自动化三维扫描获取大型铸造工件的三维数据，然后把相关三维数据自动化传输到检测软件，实现多种铸造工件的自动化全尺寸测量及检测过程的智能化。

【资料图】

下面是CASAIM移动式自动化测量工作站对大型铸造工件自动化检测形位公差流程介绍。

1、扫描路径规划

在软件中设置机械臂的扫描路径、扫描角度和其他扫描参数设置。不同铸造工件的首次检测需要进行一次检测流程规划，规划完成后即可进行全自动扫描批量化检测工作了。

2、开始自动化三维扫描

待扫描路径设置完毕后，便可以对铸造工件进行三维扫描。

3、自动生成检测报告

铸造工件检测完毕后，CASAIM移动式自动化测量工作站会自动生成铸造工件的检测报告，自动生成直观的色谱偏差图，自动对铸造工件进行CAV检测分析尺寸偏差、关键配合尺寸、形位公差等检测项目，精准定位偏差区域，为后续产品生产加工提供数据指导。

CASAIM移动式自动化测量工作站确保铸造工件理想的测量精度和速度，快速、精准发现质量问题，把控产品质量，实现结构复杂铸造工件高精度质量控制、批量全尺寸检测，客户根据自动输出的检测报告可以直观进行数据对比分析，了解铸造工件的加工误差。相比传统的技术手段，大大节约了产品检测的时间成本和人力成本。

中科院是中国科技创新战略力量，CASAIM作为中科院下属机构，近20年来专注于智能制造技术及应用研发，致力通过领先的自动化、数字化的智能检测技术为智能制造企业深度赋能，用科技解放人力，实现“人检”到“智检”的升级，助力行业实现全自动智能质量检测。

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